提高表面粘接、涂層附著力
電池鋁殼表面的保護(hù)膜，主流材料用的是PET藍(lán)膜（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，簡(jiǎn)稱聚酯），具有優(yōu)異的物理、化學(xué)性能，耐酸堿、耐腐蝕、耐高壓、不殘膠，防爆阻燃等。其特性作為電池保護(hù)膜是非常好的選擇。
藍(lán)膜分為單面離型膜和雙面離型膜，厚度：0.015—0.20mm，作為電池之間的絕緣材料，可以起到良好的保護(hù)作用，阻隔單個(gè)電芯由于各種故障對(duì)其他電芯組件產(chǎn)生不良影響，又叫隔離膜、防粘膜等。
藍(lán)膜為更好的與電池殼體粘合，在電池封裝過程中就會(huì)用到等離子表面處理（清洗）機(jī)。利用等離子體對(duì)物體表面進(jìn)行物理、化學(xué)等多種反應(yīng)，對(duì)電極片、電池殼體（一般為鋁殼或鋼殼）及PET保護(hù)藍(lán)膜等需要粘接的材料表面進(jìn)行等離子表面處理，去除表面污染物，改善表面性能，提高親水性、粘接力、附著力，利于保護(hù)膜與電池殼體的相互均勻緊密粘接，提高電池的性能及穩(wěn)定性，讓鋰電池獲得更好的安全性，更長(zhǎng)的使用壽命，解決粘接不牢、出現(xiàn)氣泡、容易脫落等問題。
電池殼體及保護(hù)膜進(jìn)行等離子處理工藝：
表面清洗：清除表面污染物、氧化物等，讓表面達(dá)到潔凈的狀態(tài)；
活化表面：改善表面性能，能夠更好的進(jìn)行粘接，讓藍(lán)膜及殼體附著力變得更強(qiáng)；
改善表面：改變表面的形態(tài)和結(jié)構(gòu)，使其電池殼體與PET膜的黏貼變得更加致密、均勻和光滑，從而減少藍(lán)膜涂膠與殼體粘貼后產(chǎn)生氣泡和缺陷，提高良品率。
